انتخاب شار لحیم کاری آلومینیوم: خورنده در مقابل غیر خورنده برای اتصالات قابل اطمینان

دسته‌ای از هسته‌های آلومینیومی تازه لحیم‌شده به مدت دو هفته در یک انبار قرار گرفتند تا اینکه پودر سفید در اطراف اتصالات ظاهر شد. تحت بزرگنمایی، ناحیه نزدیک فیله ها حفره ای را نشان داد. آلیاژ بریز درست بود و مشخصات کوره مطابق با مشخصات بود، اما به هر حال قطعات شکست خوردند. علت شار بود. تیم تولید یک شار تهاجمی مبتنی بر کلرید را برای خیس شدن بهتر انتخاب کرده بود و از شستشوی آب داغ صرف نظر کرد زیرا هسته‌ها کانال‌هایی بسته بودند که تمیز کردن را غیرقابل اعتماد می‌کرد. این تصمیم یک لحیم کاری موفق را به یک شکست خوردگی در انتظار وقوع تبدیل کرد.

اولین سوالی که هنگام انتخاب فلاکس لحیم کاری آلومینیوم باید به آن پاسخ داد، قیمت یا نام تجاری نیست. این است که آیا می توان باقیمانده شار را در داخل قسمت تمام شده تحمل کرد. شارهای خورنده و غیرخورنده بعد از چرخه لحیم کاری بسیار متفاوت عمل می کنند و این تفاوت تعیین می کند که آیا قطعات به خط تمیز کردن پس از بریز نیاز دارند یا خیر، آیا می توان بقایای آن را در جای خود باقی گذاشت، و اینکه اتصال تا چه مدت در کار باقی می ماند. این مقاله آن تفاوت ها را توضیح می دهد و معیارهای عملی را برای انتخاب و واجد شرایط بودن شار برای تولید ارائه می دهد.

شار خورنده در مقابل غیر خورنده: آنچه در واقع تغییر می کند

شارهای خورنده و غیرخورنده نشان دهنده دو فلسفه تولید متفاوت هستند. یکی فرض می کند که باقی مانده حذف خواهد شد. دیگری فرض می کند که باقی مانده باقی می ماند.

قبل از اینکه لحیم کاری انجام شود، شار باید از لایه اکسید آلومینیوم روی فلز پایه عبور کند. اکسید آلومینیوم پایدار است و به سختی ذوب می شود و تقریباً فوراً روی یک سطح آلومینیومی تمیز تشکیل می شود. هیچ فلز پرکننده‌ای نمی‌تواند فلز پایه را خیس کند تا زمانی که آن لایه اکسیدی برداشته یا مختل نشود. Flux این کار را با حمله شیمیایی به اکسید در دمای لحیم کاری انجام می دهد و به پرکننده مذاب اجازه می دهد جریان یابد و فیله تشکیل دهد.

شارهای خورنده معمولاً بر پایه نمک های کلرید هستند. آنها در حل کردن اکسید آلومینیوم تهاجمی هستند و می توانند در طیف وسیع تری از شرایط کوره کار کنند. اما بقایای آن‌ها رطوبت هوا را جذب می‌کنند، الکترولیت‌های رسانا تشکیل می‌دهند و به مرور زمان به فلز پایه آلومینیوم حمله می‌کنند. این بدان معناست که هر قسمت لحیم کاری شده باید پس از لحیم کاری کاملاً شسته شود، معمولاً در آب داغ همراه با هم زدن، گاهی اوقات با افزودنی های شیمیایی. اگر بقایایی در یک شکاف، یک کانال بسته یا یک شکاف باله باریک باقی بماند، خوردگی از آنجا شروع می شود.

شارهای غیر خورنده بر پایه ترکیبات فلوئوروآلومینات پتاسیم هستند. بقایای آنها در آب نامحلول هستند، رطوبت را جذب نمی کنند و به طور کلی با آلومینیوم در سرویس سازگار هستند. آنها نسبت به فلاکس های کلرید تهاجمی کمتری دارند، بنابراین به سطح تمیزتر و جو کوره کنترل شده تری نیاز دارند. اما هنگامی که چرخه لحیم کاری کامل شد، باقیمانده می تواند بدون خطر خوردگی فوری در جای خود باقی بماند.

جدول زیر تفاوت های عملی را خلاصه می کند.

چرا انتخاب Flux برای مبدل های حرارتی آلومینیومی حیاتی است؟

برای مبدل های حرارتی صفحه-پره آلومینیومی، شار غیر خورنده انتخاب پیش فرض است زیرا هندسه قطعه حذف باقی مانده را تقریبا غیرممکن می کند.

یک هسته مبدل حرارتی پره صفحه ای از صفحات تخت متناوب و باله های موجدار، با قطرهای هیدرولیکی کوچک و گذرگاه های جریان باریک تشکیل شده است. هنگامی که هسته لحیم کاری شد، آن معابر از چندین طرف مهر و موم می شوند. باقیمانده شار کلرید که در داخل شکاف باله به دام افتاده است را نمی توان به طور قابل اعتمادی شست. با گذشت زمان، رطوبت داخل حلقه خنک کننده بر روی باقیمانده متراکم می شود، یک الکترولیت تشکیل می دهد و باعث ایجاد حفره می شود. سپس محصولات خوردگی پوسته پوسته می شوند، مسیر جریان را مسدود می کنند و هر سیالی که در حال خنک شدن است را آلوده می کنند.

به همین دلیل است که امروزه اکثر تولیدات مبدل حرارتی آلومینیوم لحیم کاری شده از فرآیند فلوراید غیرخورنده استفاده می کنند. شار به عنوان دوغاب مبتنی بر آب به استوک باله یا به عنوان یک پوشش خشک اعمال می شود و سپس هسته در یک اتمسفر نیتروژن در دمای تقریباً 590 تا 615 درجه سانتیگراد مونتاژ و لحیم می شود و باقی مانده در جای خود باقی می ماند. نیازی به برداشتن آن نیست زیرا باعث خوردگی نمی شود. برای برنامه هایی که نیاز به حفاظت اضافی دارند، الف رادیاتور صفحه باله آلومینیومی مقاوم در برابر خوردگی این فرآیند را با انتخاب مواد و عملیات سطحی که برای عمر طولانی‌تر طراحی شده‌اند، ترکیب می‌کند.

تامین کنندگان عمده فروشی رادیاتور آلومینیومی مقاوم در برابر خوردگی - Wuxi Jinlianshun - تامین کنندگان و شرکت عمده فروشی رادیاتور آلومینیومی مقاوم در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی... مشاهده محصول →

اگر مشخصات قطعه را برای تجهیزات خنک کننده ارزیابی می کنید، ارتباط بین انتخاب شار و مقاومت درازمدت خوردگی مستقیم است. یک قطعه لحیم شده با شار خورنده و تمیز کردن ناقص می تواند در هنگام تحویل عالی به نظر برسد و شش ماه بعد از کار بیفتد. برای نگاهی دقیق تر به انتخاب مواد و فرآیند برای محیط های خورنده، ما راهنمای انتخاب عملی رادیاتور صفحه-پره مقاومت در برابر خوردگی از پارامترهای کلیدی عبور می کند.

معیارهای انتخاب شار فراتر از خورندگی

هنگامی که تصمیم خورنده/غیرخورنده گرفته می شود، انتخاب شار به یک وظیفه مهندسی برای تطبیق پنجره شار با فلز پایه، فلز پرکننده و جو کوره تبدیل می شود.

پنجره دما

شار باید در دمای لحیم کاری کاملاً فعال باشد و محدوده مؤثر آن باید با محدوده ذوب فلز پرکننده همپوشانی داشته باشد. پرکننده های معمولی لحیم کاری آلومینیوم مانند آلیاژهای Al-Si در حدود 575 درجه سانتیگراد شروع به ذوب شدن می کنند. شار باید ذوب شود و قبل از اینکه پرکننده به نقدینگی کامل برسد پخش شود. اگر شار خیلی دیر فعال شود، پرکننده خیس نمی شود. اگر خیلی زود فعال شود، شار ممکن است قبل از تشکیل مفصل خشک شود.

برای شارهای فلورآلومینات پتاسیم غیر خورنده، محدوده فعال معمولی تقریباً 560 تا 620 درجه سانتیگراد است. این بیشتر کاربردهای لحیم کاری آلومینیوم را پوشش می دهد، اما آن را با ترکیب آلیاژ خاصی که استفاده می کنید تأیید کنید.

اندازه ذرات پودر و حامل

فلاکس اغلب به صورت دوغاب، خمیر یا لایه ای از پیش روکش شده اعمال می شود. اندازه ذرات پودر بر یکنواختی کاربرد و نحوه رفتار پوشش در حین گرم شدن تأثیر می گذارد. استفاده از پودر درشت آسان تر است، اما می تواند به طور ناهموار بنشیند. پودر ریز پوشش یکنواخت تری می دهد اما مخلوط کردن و کنترل آن سخت تر است. سیستم حامل نیز اهمیت دارد: دوغاب های مبتنی بر آب نیاز به خشک کردن مداوم دارند، در حالی که سیستم های مبتنی بر حلال ممکن است به کارکرد متفاوتی نیاز داشته باشند. اگر مجموعه‌های باله‌ای را با شکاف‌های باریک لحیم کاری می‌کنید، یک لایه یکنواخت و نازک شار معمولاً مهم‌تر از حداکثر فعالیت شار است.

اتمسفر کوره

شار غیر خورنده در یک جو خنثی خشک، معمولاً نیتروژن، بهترین عملکرد را دارد. اتمسفر باید خشک باشد تا از رشد مجدد اکسید جلوگیری شود و نقطه شبنم معمولاً باید زیر منفی 40 درجه سانتیگراد باشد. سطح اکسیژن و رطوبت در کوره به طور مستقیم بر راندمان شار تأثیر می گذارد. اگر جو ضعیف باشد، شار به جای فعال کردن لحیم کاری، خود را با اکسید مصرف می کند و منجر به گرسنگی مفاصل می شود. شارهای خورنده نسبت به کیفیت اتمسفر تحمل بیشتری دارند، که یکی از دلایلی است که برای کاربردهای لحیم کاری دستی و مشعل استفاده می شوند.

واجد شرایط بودن یک شار قبل از تولید

هیچ جریانی نباید بدون یک آزمایش دسته ای کوچک که شامل آزمایش رفتار باقی مانده است وارد تولید سری شود. مشخصات شیمیایی به تنهایی به شما نمی گوید که شار در کوره شما، بر روی هندسه باله شما، با فرآیند تمیز کردن و مونتاژ شما چگونه عمل می کند.

مراحل صلاحیت عملی عبارتند از:

• گواهی تجزیه و تحلیل را برای محتوای فعال و ناخالصی ها تأیید کنید. سطوح آهن، مس و روی بالاتر از حد تعیین شده می تواند بر کیفیت اتصال و رفتار خوردگی تأثیر بگذارد.
• قوام دسته به دسته را بررسی کنید. دمای لحیم کاری یک پنجره باریک است و یک دسته شار که 10 درجه بالاتر فعال می شود می تواند باعث ناقص شدن فیله ها در کل دوره تولید شود.
• کنترل شرایط نگهداری پودرهای فلاکس در صورت باز ماندن بسته ها رطوبت را جذب می کنند. رطوبت باعث برآمدگی و کاهش فعالیت می شود. از ظروف در بسته استفاده کنید و مدت زمان ماندگاری را بررسی کنید.
• یک لحیم کاری کوچک را با همان فلز پایه، پرکننده، بارگذاری شار و جوی که در تولید استفاده می شود، اجرا کنید. تشکیل فیله، ظاهر باقیمانده و تمیزی کانال را بررسی کنید.
• آزمایش قرار گرفتن در معرض رطوبت را روی نمونه های لحیم کاری تمام شده انجام دهید. نمونه ها را برای مدت معینی در معرض شرایط مرطوب گرم قرار دهید و محصولات خوردگی را بررسی کنید. این مستقیم ترین راه برای تایید بی خطر بودن ترکیب شار و فرآیند است.

این مراحل ممکن است برای یک ماده مصرفی سنگین به نظر برسند، اما شار متغیر اصلی است که می تواند یک فرآیند لحیم کاری خوب را به یک مشکل قابلیت اطمینان میدان تبدیل کند. برای تولید خودمان، ما صلاحیت شار را به عنوان بخشی از بررسی طراحی محصول در نظر می گیریم، به ویژه زمانی که مبدل حرارتی در برنامه های کاربردی مانند خنک کننده هیدرولیک یا مدیریت حرارتی پیشرانه استفاده می شود.

انتخاب شار یک تصمیم قابل اطمینان است، نه یک تصمیم هزینه مصرفی.

در لحیم کاری آلومینیوم، فلز پرکننده و پروفیل کوره بیشترین توجه را به خود جلب می کند، اما شار تعیین می کند که آیا اتصال سال اول کار خود را حفظ می کند یا خیر. شار فلوراید غیر خورنده بزرگترین خطر را از بین می برد: بقایای به دام افتاده که رطوبت را جذب کرده و مفصل را از داخل خورده می کند. برای هسته های مبدل حرارتی و سایر ساختارهای بسته، این گزینه را به انتخاب پیش فرض درست تبدیل می کند. هنگام تهیه شار، پنجره دما، شرایط جوی و رفتار باقیمانده را تأیید کنید، سپس با یک آزمایش تولید واقعی اعتبار سنجی کنید.

اگر در حال طراحی یا تامین محصولات خنک کننده آلومینیوم لحیم کاری هستید، یک کولر صفحه ای آلومینیومی ساخته شده با یک فرآیند شار غیر خورنده کنترل شده، مبنایی است که باید انتظار داشت.

تولید کنندگان کولرهای آلومینیومی، تامین کنندگان کولرهای آلومینیومی صفحه ای به عنوان تولید کنندگان کولرهای آلومینیومی چین و تامین کنندگان مبدل حرارتی صفحه ای با باله آلومینیومی، کارخانه، Jinlianshun صفحه آلومینیومی Cutsom را ارائه می دهد. مشاهده محصول →